一、铜管焊接技术要求之焊接
　　总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性
　　1．铜管下料
　　a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉
　　b．步骤：
　　①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置
　　②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形
　　③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净
　　2．焊接
　　a．工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶
　　b．步骤：
　　①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
　　②根据图纸要求来进行焊接
　　③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向
　　④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体
　　⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化
　　⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣
　　铜管焊接
　　二、铜管焊接技术要求之焊接
　　1.焊条
　　紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。其它不见得焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。
　　2.同管接头与铜管插入深度及间隙
　　3.焊接前表面清理
　　除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）
　　4.焊剂
　　焊基应保持清洁，不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。清理后立即均应涂抹焊剂，并尽快焊接，将各不超过2小时。多余的焊接应及时清除，可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦去，也可以用水冲洗。但是为了避免裂纹产生，此项工作应在焊后10-15秒后进行。
　　5.为避免形成氧化物，如将管材及管件焊接到管路中，应充入惰性气体，保护流道应足够长，并由出气口。
　　6.焊接
　　焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。容易受热变形的阀，管件及视液镜，焊接时应拆下并缠上湿布。
　　7.清洁度
　　表面应无氧化物及残渣，否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。
　　8.外观
　　焊缝应圆滑、均匀，颜色为金黄色或银白色。不得有流粒及颗粒。角焊缝不得过高。
　　另外再说一下铜管焊接过程中出现气孔的原因：
　　在铜管的焊接过程中，其表面往往会由于气体没来得及释放而形成许多气孔，这些气孔不但影响了铜管的美观，而且会给后期的使用带来不便。那么造成气孔出现的原因有哪些呢？总的来说，主要包括以下几个：
　　1、铜管表面出现气孔的原因，有可能是在给铜管预热的时候所用温度过低。
　　2、在使用电弧的时候，电压过高，而且电弧过长，这样会导致焊接的工艺不稳定，造成焊接的速度太快，就造成铜管表面出现了气孔。
　　3、在焊接过程中，所使用的焊条或者是焊接的干燥度不够。
　　4、在焊接的过程中，没有将引弧还有熄弧在特定的位置上面安排好。
　　5、焊接时，所使用的填充物和母料没有清理干净，也会造成铜管表面气孔的出现。
　　上述几种原因都有可能使铜管的表面在焊接过程中出现气孔，当气孔出现时，要分析具体原因，然后对症下药。在焊接开始前，要对上述几个方面进行检查，尽量避免焊接时气孔的出现。