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空调铜管
　　空调安装铜管的流程：材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管。
　　空调安装铜管的准备：
　　1、水管道安装前的准备工作
　　(1)管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,管材的规格要符合设计图纸要求放可使用。
　　(2)阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,并进行外观检查及必要的试验检查。
　　(3)管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前刷防锈漆两遍,所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开;支吊架的最大间距符合图纸及规范要求支架安装,室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高,中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定,在每个主梁和次梁下安装吊架;支管吊架在管道末端安装,吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。空调水立管支架隔层安装在主梁上,安装时要保证管道中心垂直。
　　2、管道支架：
　　(1)空调水管系统管道采用焊接钢管,DN≤50MM丝接,DN>50MM焊接。冷凝水管采用镀锌钢管,DN≤50MM丝接DN>50MM焊接。
　　(2)管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前,将管内异物清理干净。
　　(3)水平管、立管可以使用手动葫芦加人工,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。(4)阀门安装应紧固、严密,与管道中心线垂直,并能操作并且灵活方便。
　　(5)管道敷设在满足保温层要求的前提下,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下,若有管道交叉,则小管服从大管。
　　(6)除污器水平或垂直安装,用角钢托架,并留出拆洗过滤网用的空间。
　　(7)管道穿墙或楼板时需加套管,套管大2#,且不间断保温层,中间空隙以不燃的松散保温材料填充。
　　(8)冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离,并用扁铁"U"型卡子固定,卡子安装要与木托相吻合,螺栓坚固应适中。
　　(9)管道水平安装时,其坡度一般为0.003,最小为0.002,中间不得存在气蚀的可能性,供回水干管的变径要偏心连接,管顶平,以利放气,冷冻水管道系统在系统最高处,且便于操作的部位设置DN20自动排气阀,并在系统的最低处设置DN25的泄水管及铜闸阀。
　　(10)凝结水管道的坡度应大于或等于0.008,与风机盘管连接采用塑料软管并采用喉箍连接,连接要牢固,与吊式、立式空调机组连接处采用水封连接。
　　(11)无论焊接或丝接,接头处均严禁安装在墙体或楼板内,更不得安装在套管内。
　　3、局部管道安装方法
　　(1)风机盘管接管方法风机盘管接管采用软连接方式,软管为铜质软管,盘管下供上回,供水端安装铜截止阀和过滤器,过滤器安装在铜截止阀和设备中间,回水端安装电动二通阀和截止阀,电动二通阀靠近设备安装。凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。
　　(2)吊式空调机组连接吊式空调机组水管采用橡胶软接头连接,进出口设铜截止阀,下供上回,出口顶端设DN15手动排气阀;凝结水排水设P型弯。
　　(3)立式空调机组连接立式空调机组管道连接空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头,回水管上设一个电动调节阀,阀门采用蝶阀,凝结水排水设P型弯。
　　(4)室内管道安装
　　主管道标高需保证业主吊顶要求。支管与主管用焊接丝件连接。
　　(5)设备间配管安装
　　①设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺序进行。
　　②管道支吊架采用10#槽钢和50#角钢加工制作。管道施工前,对每根管段进行测量计算,进行预制。
　　③根据现场实际,将各设备间的管段的水平长度、垂直距离,阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上,便于加工。
　　测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高,再依照设计图纸上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。水平度使用线锤吊在设备出口中心,用钢卷尺测出它的水平距离,记在草图上。管道中的阀门、管件位置也标在草图上,依据草图下料预制。与设备接口的法兰先不要一次安装到位,待其它部分都预制后,将待连接法兰与设备的接口法兰上紧,然后对法兰进行定位。,使法兰与设备可以严密结合。
　　对于管道焊接及其它型钢焊接过程中,焊接材料厚度大于6mm时,需对焊接主体接头开坡口,坡口采用"V"型坡口,夹角为70°;坡口采用氧-乙炔焰的方法,加工后的坡口必须除净其表面的氧化层,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨削平。钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净;焊缝质量标准应符合规定要求。
　　空调安装铜管还没有介绍完。在空调安装铜管之后，还有对管道进行保温。那么我们来说说空调铜管保温：管道试压后,进行管道保温,保温材料以夹筋铝箔离心玻璃棉保温管壳保温,保温厚度:DN<50㎜时,δ=30㎜;dn=70--150㎜时,δ=40㎜,dn≥200㎜,δ=50㎜。空调凝结水管采用夹筋铝箔离心玻璃棉保温管壳,保温层厚度:δ=25㎜。< p="">
　　空调安装铜管之水压测试：管道安装完毕后,需进行系统试压及隐蔽试压,试压采用分段和总体进行二部分,分段进行。首先在各层管道安装结束后,分层进行水压试验,水压试验时要求系统与设备分开进行;总体试压在空调工程总体安装结束后,并与设备一同进行。管道系统试验压力为系统顶点工作压力加0.1Mpa,但不得小于0.6Mpa。分段试压前,应将不参与试压的设备隔断。升压时速度应缓慢,一般不超过每小时0.3Mpa,当压力达到试验压力的10%左右时,停止升压,进行初步检查,如未发现渗漏,可继续升压至试验压力,然后降至工作压力进行检查,在试验压力下稳压时间为10分钟,压降不超过0.02Mpa,认为合格。管道试压后,将水放净,进行系统冲洗,反复注水、循环、排水。直到排出水中无杂物,且水色不混浊方可。
　　空调安装铜管的注意事项：在安装空调制冷铜管时不能出现任何质地不均匀等问题，否则会影响空调的正常使用。室内外机的空调铜管连接安装时要特别注意的是，空调铜管加长时需要焊接，不能有漏气等问题。空调连接管的喇叭口连接时要对准、摆正，走向和弯曲度要合理，一次压实成功，用力应恰到好处，劲儿大了容易拧劈，劲儿小了又会漏氟(国际允许的泄漏量是3%至5%)。 连接好空调制冷铜管后，将空调安装回去时要防止室内漏水，让空调室内机产生的冷凝水排到室外，之前我们也提过空调的室外机高度也是决定因素之一。安装时可以在空调器的接水盘中倒入一点水，检查一下是否能排到室外。放置以后使用时空调室内机漏水，造成其它损失就比较麻烦了。 一些消费者家中空调室内机和室外机的距离比较远，需要让安装师傅将空调铜管加长。空调连接管本身的材质比较薄，焊接时要特别注意。焊接完铜管冷却后，您可以检查它的密闭行如何，防止铜管出现问题导致空调不能使用。空调紫铜管的安装尽量减少拐弯处，尽可能水平，才有利于空调的流通速度。
　　说完了空调安装铜管，我们来做下空调铜管和空调铝管的比较：
　　1、铝管价格低成本低，使用铝管效果差，时间长容易漏。
　　2、铜管价格高成本高，使用铜管制冷效果好，使用寿命长。]]> 　　总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性
　　1．铜管下料
　　a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉
　　b．步骤：
　　①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置
　　②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形
　　③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净
　　2．焊接
　　a．工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶
　　b．步骤：
　　①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
　　②根据图纸要求来进行焊接
　　③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向
　　④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体
　　⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化
　　⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣
　　铜管焊接
　　二、铜管焊接技术要求之焊接
　　1.焊条
　　紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。其它不见得焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。
　　2.同管接头与铜管插入深度及间隙
　　3.焊接前表面清理
　　除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）
　　4.焊剂
　　焊基应保持清洁，不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。清理后立即均应涂抹焊剂，并尽快焊接，将各不超过2小时。多余的焊接应及时清除，可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦去，也可以用水冲洗。但是为了避免裂纹产生，此项工作应在焊后10-15秒后进行。
　　5.为避免形成氧化物，如将管材及管件焊接到管路中，应充入惰性气体，保护流道应足够长，并由出气口。
　　6.焊接
　　焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。容易受热变形的阀，管件及视液镜，焊接时应拆下并缠上湿布。
　　7.清洁度
　　表面应无氧化物及残渣，否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。
　　8.外观
　　焊缝应圆滑、均匀，颜色为金黄色或银白色。不得有流粒及颗粒。角焊缝不得过高。
　　另外再说一下铜管焊接过程中出现气孔的原因：
　　在铜管的焊接过程中，其表面往往会由于气体没来得及释放而形成许多气孔，这些气孔不但影响了铜管的美观，而且会给后期的使用带来不便。那么造成气孔出现的原因有哪些呢？总的来说，主要包括以下几个：
　　1、铜管表面出现气孔的原因，有可能是在给铜管预热的时候所用温度过低。
　　2、在使用电弧的时候，电压过高，而且电弧过长，这样会导致焊接的工艺不稳定，造成焊接的速度太快，就造成铜管表面出现了气孔。
　　3、在焊接过程中，所使用的焊条或者是焊接的干燥度不够。
　　4、在焊接的过程中，没有将引弧还有熄弧在特定的位置上面安排好。
　　5、焊接时，所使用的填充物和母料没有清理干净，也会造成铜管表面气孔的出现。
　　上述几种原因都有可能使铜管的表面在焊接过程中出现气孔，当气孔出现时，要分析具体原因，然后对症下药。在焊接开始前，要对上述几个方面进行检查，尽量避免焊接时气孔的出现。]]> A、冷媒铜管：传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤，因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。
B、铜管保温：市场上占有率比较高的两种品牌为“宏泰”和“华美”，两个品牌的保温管壁厚都达到一定标准，能有效起到保温作用，值得信赖。
C、冷凝水管：隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。质量好坏不会影响空调使用效果，但是一旦其漏水，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板（砖）来进行维修，后果很严重。
D、风口：常见风口有两种材料：一种是ABS风口，另一种是铝合金风口。两种风口各有利弊。ABS风口，采用ABS工程材料制作，不容易结露。但该材料有一定的热胀冷缩系数，所以在使用过程有可能发出吱吱声，冬天气温低风口也可能产生轻微的拱起。长时间使用后风口会变黄，并不容易清洗。铝合金风口，优点在于不易变形，也不易变色。但是由于铝合金的热传递速度非常快，所以在夏天使用过程中，容易结露。严重的会有水滴产生。两种风口各有其特点，大家可根据自己的需求来挑选。
E、信号线：一般都采用带屏蔽层的信号线，基本上不会出现问题。]]> 对于代码的含义不知道没关系，但对于代码所包含的普遍性故障内容必须要掌握，下面罗列一下空调故障代码含义，只说含义不管是什么代码。 
1．传感器开短路 
传感器开路的原因有引线断线、插件接触不良、插座脱焊等，短路的原因有阻值变小到200Ω以下，电路板有漏电的地方或元件漏电等。 
高压压力、低压压力保护； 
四通阀转换故障保护； 
三相相序和缺相保护。 
过电压和欠电压，正常电压范围为10%（200-240V）。 
4．运行检测参数 
制冷室内热交盘管温度过高、过冷保护； 
制热室内热交盘管温度过低、过热保护； 
压缩机热过载开关动作； 
室外检流保护（包括检流线圈断路、短路，导线没有穿过等）； 
检测风机转速电路损坏、电机故障（内风机、外风机停转、不正常运转保护）； 
室内外通讯故障，室内板间通讯故障； 
当然不是每台空调都具有上述故障显示的，但当空调出现故障时，我们应该知道可能有上面诸多的因素，以利于我们排查故障。 
二.检修分析及排故 
上述那么多的故障显示代码，在不知道含义的情况下，难道就无以下手了吗？根据维修经验和故障特点，也是可以迅速解决的。 
1．故障率高的特点 
根据空调的维修总结，发现下面几种情况是空调故障的主要原因，在实际维修过程中，故障率最高。 
（1）室内热交换器盘管温度传感器损坏率最高，即使没坏，由它检测到的故障率也是比较高的。因此若是你认为可能传感器问题的话，不妨对其进行检查和代换。 
（2）缺氟也是常见的故障，在空调工作一段时间后保护的情况下，首先就应该检查制冷效果是否良好，不好的话一定要进行空调的三个压力的测量，制冷进行平衡压力和低压压力的测量，制热进行平衡压力和高压压力的测量。 
（3）电源电压的问题也是很突出的，尤其是用电高峰。对于三相空调不能起动的首查对象是相序。 
空调电源检查的重点是接点（空调和总电源开关的）是否打火烧蚀，接触不良，总电源开关内部是否接触良好，耐电流能力是否满足，总电源线是否过长过细，电压是否低于200V。 
零线和地线是否接混，三相的相线和零线是否接混等。 
（4）高压压力的保护，尤其在夏季制冷室外散热不好时。压缩机过载保护，在夏季温度较高和用电高峰常见。 
（5）遥控接收和显示板电路也是多发故障，电压测量和代换为最优选择。 
（6）对于环境较差的地方。要主查内外连接、室内各线是否有老鼠咬断的地方，这是较为多发的故障，还有电路板和按钮是否受潮。 
（7）内外机之间有加长管路和线路的接头处也是故障的多发点，导线接头的要求是焊接后用防水绝缘胶布包裹，而部分安装者只是拧在一起用普通的胶布一包了事。 
（8）空调的各接插件接触不良也是多发故障原因之一。 
2．故障保护时间的判断 
根据空调保护的时间来进行故障分析也是一种好办法，空调的保护基本可分为通电不能启动保护，启动后短时间内保护，启动后10-15分钟保护，不定时间保护等四大类。 
（1）通电不能启动保护,也包括通电即使不启动也会保护的情况。这种情况主要由传感器开路，短路，电源异常，CPU外围电路异常，通讯故障，电路板故障等。 
（2）启动后短时间内保护主要是内、外风机旋转异常或不转，霍尔测速元件损坏，检流线圈回路故障等，使CPU检测不到正常的工作电压信号。压缩机漏电，堵转，绕线短路，欠压启动等。 
（3）启动后10-15分钟保护，主要是检查制冷系统是否正常，制冷效果是否正常，是否缺氟，或室内热交换器盘管温度传感器是否变质偏离正常阻值。 
（4）不定时的保护主要有制冷过冷，制热过热，工作压力，工作电流，压缩机处于低电压运行，空调电源线接触问题，室外热交换不良，变频模块过热过流等。 
3.排查电路板内外原因 
熟悉电路结构，先分清控制板的内外电路，外部检测、外部控制等，分清故障产生是内因还是外因——确定是电路控制故障还是制冷系统故障——判断室内还是室外故障。 
（1）分析电路。分析出和电路板相连的每根线或插头的作用，找出用于检测空调性能的外接线路，检查这些线路是否存在明显的开、短路故障。 
（2）判断板内外故障。电路板外围线路基本正常，可大致判断电路板存在故障。可通过电压检测和功能调试进行故障检查。 
象能够遥控接收有蜂鸣，内风机能正常运转，制热操作四通阀有工作声等可基本判断控制板正常。 
通电遥控不接收，蜂鸣异常，不操作自身工作，工作程序紊乱等可判断电路板自身有故障，或+12V及+5V电源异常，公共电源回路有断路等。 
不知代码含义本着先简后繁，先易后难，先外后里的常规检查手段，进行各关键点的压力，电压，电流，阻值的测量，以达到快速排除故障的目的。 
（1）整机常规检查： 
观察保护和开机时间的关系进行故障诊断。 
遥控能否工作，接收头三点的电压是否正常。。 
室内、外风机是否运转。 
保护前的征兆。 
各传感器有无明显的开路、短路性。 
室内机过滤网是否脏堵，室外机是否散热不良、通气不畅。 
用户电源检查包括相序，电压高低、电源线径，接点等。 
220V电压、工作电流的测量。 
室外机四通阀能否制热动作，压缩机和外风机是否有一个不工作。 
拧开外机接线盖板测量220V，通讯电压，接节是否接触不良。 
拧下外机大盖检查压缩机电容，风机电容。 
变频空调还要测量外机PN电压，变频模板输出电压等。 
（2）电路板的常规检查： 
保险丝，压敏电阻是否烧坏。 
+12V，+5V不正常时的滤波电容，变压器线圈的通断、负载和空载电压，CPU的电源，驱动集成电路和三极管电压。
复位电压，CPU端子是否虚焊，脱焊，4M晶振代换。 
遥控接收头、显示电路测量及代换。 
各继电器尤其是功率继电器端子是否脱焊，各插头是否接触不良。 
CPU输入信号、输出信号的电压，驱动过程测量。 
电路板正反面上是否有水浸，腐蚀，脏物，检流线圈的导线是否穿过骨架,各线头有无松动、脱落。 
（3）制冷系统常规检查： 
制冷系统平衡压力，低压或高压压力测量。 
电流测量，观察气、液阀的结露结霜情况,两阀的开启度。检查出墙洞管子的弯曲情况，内外之间是否加长管路和导线。 
（1）假若是三相控制一定要先调相序。 
（2）插电及开机无鸣声或指示、显示的的，或鸣声异常的，一定要查电源。包括用户电源、本机电源等，有的电源是由室外向室内提供的，室外有变压器和保险丝。 
（3）CPU的工作条件检查。CPU的工作条件包括+5V、复位（阻容4.8V，集成3V），代换晶体、外围电路有无漏电或短路。 
（4）插电有鸣声，遥控无鸣声，遥控器或接收头故障。 
（5）插电、遥控有鸣声，过若干秒保护，检查传感器出现开路、短路，压力开关、温度开关等断路。 
6．辅助方法检查 
（1）利用故障显示的优先特性推理故障元件 
空调的故障检测和显示都是有优先权的，维修过程可利用这种特性进行排除非故障部位，分析出故障部位。例如修一台“美的”柜机时，出现E3显示，分别插拔三个传感器时，显示发生变化，当拔室内管温传感器时，字母不变，判断其损坏，拆开挡板是断线原因。 
（2）利用调试功能判断传感器故障 
调试功能一般有自动和强制制冷。利用自动功能可以判断室内环温传感器故障，利用强制制冷可以判断是否是传感器故障，因为，强制制冷条件只受控压缩机温度限制，其他温度不起作用。 
（3）柜机面板按钮或挂机按钮确保不漏电。 
空调的按钮由于工作于潮湿环境或使用磨损，会导致按钮有粘连或漏电，引起CPU保护，对于疑难问题可以用烙铁烫端子或焊下再试机。 
综上所述，检修过程我们要针对具体的故障现象进行合情合理的分析，再决定采取什么手段检查什么部位的，而不是说对着上面的说一项一项的顺序检查。]]> 志高柜式空调器，采用２２０Ｖ供电，插上电源后，电源指示灯不亮，整机没反应，测量２２０Ｖ供电正常，打开室内、外机壳测２２０Ｖ已经输入到电路控制板，保险管完好。
再进一步检测发现控制变压器次级无输出电压，拆下变压器，测量初级线圈无阻值，次级阻值正常，很显然，变压器初级线圈已经损坏，更换一个新的变压器后，接上电源，电源指示灯亮起，机器工作正常。
二、夏季空调电路上压敏电阻击穿损坏，多为雷击所致。
一台三菱ＰＳＨ－５、６Ｇ６型柜式空调器，在一次雷雨后的第二天开机整机没反应，检测３８０Ｖ供电正常，打开机器外壳检测，发现５Ａ保险管已经发黑，压敏电阻也击穿损坏，更换上述两件后，开机观察半小时机器运转正常。
很显然，此故障因雷击而引起。在此，提醒广大客户，在多发生雷雨的夏季，天气变化时最好将电源插头拔掉，这样，可以避免不必要的损失。
三、冷凝器、蒸发器外部脏堵，将影响制冷效果。
壁挂式、柜式或窗式空调器，在蒸发器、冷凝器外部脏堵（如柳絮、尘埃）都会使制冷效果明显下降，甚至出现不制冷现象，此种现象有些用户往往认为是缺氟，便送修理部修理。
其实，当冷凝器附着一层脏物后，冷凝效果变差，这将严重影响制冷，而蒸发器表面一旦产生污垢，则冷量不能得到有效发挥，所以，制冷设备就不能正常工作。
我修理部经常遇到这种修理事例，当然，这种故障一经清理污垢后，不制冷故障立即排除。
四、压缩机启动电容的损坏判断与排除。
一台１．５匹分体式空调器，开机后不制冷，室内、外风扇都转，但压缩机不工作，打开室外机，测量２２０Ｖ已经到接线柱，关掉电源后，测量压缩机绕组阻值正常，在测压缩机的启动电容已经没有充、放电现象，显然已经开路，更换启动电容后，故障排除。
五、空调电源线（与２２０Ｖ或３８０Ｖ接线）容量不足，引起主机不工作。
本人维修空调中多次遇到因为供电不正常而导致机器无法工作。
故障现象：启动前测２２０Ｖ供电正常，而压缩机启动瞬间测电压只有１５０Ｖ左右，此多为２２０Ｖ供电线选配不当，导线横截面细。遇此故障只要更换电源线即可。
３８０Ｖ启动前测量正常，机器启动时测其中有一相刚刚２２０Ｖ，检查导线，其中有一根也是横截面细，更换线后，故障排除。
六、空调三相供电电源相序错误引起系统不工作。
空调三相器线供电系统，有时因主线相序接错，而导致空调保护系统工作而停机。此时只需把三相的相序调整一下即可。现在的空调保护系统较为完善，一般可按对应的故障指示灯查找故障。]]>     把主机上的两根连接铜管从高、低阀处拆下，拧开两阀门，在低压阀（粗铜管）口上装上一个“纳子帽”（堵口的铜帽）封严。把制冷剂钢瓶的软管接在加氟口上（柜机和挂机的阀芯不同，所用的加氟管也不同），启动压缩机。打开钢瓶阀门慢慢充入制冷剂约一分钟，反复关闭、再打开高压阀。如有雾状制冷剂喷出，说明空气已经排净。
    待排空完成后，关闭高压阀，然后关上钢瓶阀门和高低压阀。去掉纳子帽和加氟管，对接好两根铜管。把高压阀开启一点，马上压住低压充氟口内的顶芯让空气排出，约半分钟松开，再把钢瓶接在充氟口上（注意：要先开一下钢瓶阀门，排出软管内的气），用钳形电流表卡住压缩机二根电源线中的一根，断续地加入制冷剂，直至与机壳上标注的额定电流一致。
    拆除钢瓶。在湿毛巾上打上肥皂沫，涂在接口外，检查是否有泄漏。如无泄漏，抽空结束。]]> 压缩机是空调器的心脏，由于昼夜运转，使得压缩机内油膜受损，冷冻油失去润滑作用，在冬季制热时压缩机不起动，抱轴现象经常出现。观介绍几种解决方法供参考。
　　1、木锤敲击法：
　　一台伯乐牌ＫＣＲ－25窗式空调器在家里放置2年，去年安装后不制热，压缩机不运转。压缩机通电20秒后过热，过流保护跳开，测量插座正常，拆开空调器外壳，测量电容充放电良好，测量过热、过流保护良好，测量压缩机三个接线柱，主绕组（Ｍ）加副绕组（Ｓ）等于公共阻值（Ｃ）。解决方法，把空调器前、后、左、右各倾斜45°，然后开机，用木锤敲压缩机下半部，使压缩机内部被卡部件受到震动而运转起来。新安装的空调器出现压缩机不起动故障，可能最空调器放置时间较长，使活塞组件长期静止在一个状态。另外，冬季冷冻油粘度较稠也是一个原因，采用木锤敲击法可排除故障。
　　2、强起法：
　　一台古桥ＫＦＲ一20ＧＷ分体式空调器压缩机不运转。测量电源正常，打开室外机外壳拔掉电源，测量压缩机绕组阻值正常，手模压缩机温度较高。如果压缩机润滑不好，极易出现抱轴现象。遇到这种情况要等压缩机温度降下来，“油膜”恢复正常再采用强起法启动，方法是：用一个220ｖ10a的插头。三根长度为1.5米，截面为1.5平方毫米导线制做一个启动工具，插头Ｎ端子线接压缩机公共端Ｃ，插头Ｌ端二极线，一根搂压缩机的Ｍ端子，另一根线悬空，当压缩机通电后用是空这根线轻轻点触压缩机的启动端子Ｓ，压缩机便起动了。压缩机启动后迅速把点触的这根线拿开，注意安全。停止运转时先拨电源插头，再拆线，然后把压缩机线接好。试机空调器恢复正常。
　　3、电容起动法：
　　一台格力ＫＦＲ－32ＧＷ分体式空调器压缩机不运转。压缩机通电约10秒钟后过热过流保护跳开。测量电源正常，打开室外机外壳，测量压缩机启动电容，充放电良好，测压缩机三个接线端子，主绕组Ｍ加副绕组Ｓ阻值约等于公共端阻值Ｃ，采用木锤敲击法和强起法均不奏效，最后采用加大电容起动法，压缩机轻松起动运转。电容起动法是在强起法基础上在Ｓ端子这极线串一个70μＦ电容。启动端串此电容后压缩机启动力矩可增加5％。但压缩机启动后，运转时间不宜过长，因为压缩机启动端加大电容后，压级机会出现过热现象。启动线圈易烧毁。
　　 4、泄压法：
　　 一台沈阳产三洋牌2Ｐ分体式空调器，压缩机不运转。测量电源正常，拆开室外机外壳，测电容充放电良好。测量压缩机绕组阻值正常。采用上述三法压缩机仍不能运转，最后把制冷剂从室外机低压气体纳子处放掉，然后开机同时用水锤重敲压缩机下半部，压缩机迅速运转。这时可从低压气体加氟处吸入200毫升冷冻油，压缩机运转正常后，上好低压气体截门纳于和低压液体截门纳子，最后打压，试漏，抽空，加氟，空调器恢复正常。
　　5、气压冲击法：
　　一台月兔ＫＲ－26ＧＷ分体式空调器压缩机不运转。测插座电压正常，拆开室外机外壳，测量压缩机电容充放电良好，测过热过流保护器良好，测量压缩机主绕组加副绕组阻值等于公共端值。采用上述4种方法均不奏效，最后采用气压冲击法。首先需把制冷剂放掉，用气焊把压缩机高压、低压管焊开，用一根长1.5米直径10ｍｍ的紫铜管一头焊在压缩机高压出气管上。另外一头和氮气瓶减压出口用纳子联接好，用氮气给压缩机内机件一个0.1ＭＰa的反作用力，使抱轴机件有所松动。以低压吸气口出气5分钟为止，然后用强起法试机。压缩机轻松启动运转，压缩机运转正常后测电流为4.3安，然后重新把高压、低压管焊好、最后打压、检漏、抽空、加氟、空调器恢复正常。
　　6、润滑法：
　　一台东宝ＫＦＲ一25ＧＷ分体式空调器压缩机不运转。拆开室外机外壳，测量各参数正常，采用上述5种方法均不奏效，最后只好把压缩机拆下来，倒出压缩机内的油为黑红色，然后从压缩机高压出口和低压吸气口，分别加满煤油，然后再倒出，重复4次，目的是把压缩机内脱落的清漆和紫铜氧化皮洗出来，压缩机内用煤油清洗干净后，再把压缩机倒置12小时，把残留在压缩机内煤油控出，并把煤油挥发掉，然后加25号冷冻油，开始可以多加一点，油加好后，抱起压缩机往较硬的地上墩2－3下，使压缩机抱轴处受到振动，帮助启动。然后采用电容起动法接好压缩机三个端子线，压缩机轻松起动运转，让压缩机运转1小时，把压缩机内多余的油排出，并把压缩机内水份用压缩机自身热量蒸发出来，用电流表测电流为4.4a，最后把压缩机重新安装好，焊好高压和低压焊口，试压、检漏、抽空，加氟，空调器恢复正常。
　　以上是笔者采用6种方法修理压缩机不起动故障的一点经验，避免了锯开压缩机修理之苦，也给用户减少了修理费。此方法也可用于修理电冰箱压缩机不起动故障。]]> 制冷时，油稠难以回流，不易排除油堵。而在制热时，(1)制冷剂流向相反；(2)温度高，油流动性好；（3)连接管内压力高，有利油回流。故在检修时，试将空调器四通换向阀继电器R13的动触点用导线短接，开机制热1-2分钟后停机，再将导线断开开机制冷，这种情况有所好转，但制冷量不足，仍有部分油堵。再次按上述方法开机4-6分钟，停机后转为制冷，工作恢复正常。
2.美的KFC-20X2GW/X型一拖二分体式空调室内机运转正常，室外压缩机及风机不运转。
分析检修：根据现象分析，问题一般出在室外机控制部分及压缩机等部位。
检修时，打开机壳，用万用表检测压缩机各绕组阻值正常，启动电容也正常。通电观测继电器RL301、RL302、RL303吸合均正常，但RL304不动作。测其绕组阻值正常，由此判断造成室外机不启动的主要原因是RL304不能吸合，致使220V电源电压未加至压缩机。为查找RL304不能吸合的原因，在通电状态下，用万用表电压挡测Q301饱和导通NE555③脚为低电平，正常；约3分钟后再测NE555③脚仍为低电平，而正常应为高电平，说明NE555工作异常。测NE555各脚电压，结果发现该IC的⑥、⑦脚电压为5`'且不稳定。经查发现⑥、⑦脚外接电容C302内部漏电，将C302焊下测量有一定阻值且阻值不稳。更换0302后机器故障排除。
3.美的KFC-20X2G W/X型一拖二分体式空调开A机，压缩机启停频繁，不制冷；而开B机工作正常。
分析检修：根据现象分析，问题一般出在A机控制电路或制冷管路。检修时，开A机，检测其工作电流达19.5A，过载过流保护器启动，使压缩机停机。由此判定造成电流上升的原因是室内A机制冷剂堵塞，使压缩机吸气压力降低，高压侧压力增大，压缩机负荷增大最终导致停机。停机一段时间，当压力平衡后，压缩机虽可再次启动但仍不能制冷。
由原理可知，流往每一室的制冷剂都由与之对应的电磁阀控制。开A机，用手摸蒸发器无反应，摸连接管也没反应。停机打开机壳．用万用表测RL301动触点未吸合，使YU 1处于关闭位置，开机时制冷剂不能流向A机蒸发器。更换RL301后开机，一切正常。
4.美的变频壁挂式空调开机2分钟后所有灯全部闪烁不止。
分析检修：根据现象分析，该故障一般为室内、外机不能通信所致。主要原因及检修方法如下：（1)对照接线图检查室内外连接线是否正确；（2)换室外机电控板，如故障仍存在，则检查室内机接线是否正确；（3)换室内机电控板。如果是因更换室内机（或室外机）变压器出现的通讯不良现象，此时将变压器的一次绕组两条线互换即可。该机经检查为室内机电控板不良。更换电控板后机器故障排除。
5.美的LG-C3050日下型空调开机后，室外机能运转，但室内机不工作，指示灯不亮。
分析检修：根据现象分析，该故障一般为室内、外机连线有问题或接插件接触不良所致。检查室内、外机接插件，分别检查红一黑、白一白、红一红、蓝一蓝及黄一黄对应插线，发现红一黑线中的黑线端子无电压。该线为电源线，直接接自电源电路，经熔丝进人室内机排插，检查发现0.5A熔断已熔断。用同规格熔丝更换后，机器工作恢复正常。
6.美的40型变频空调开机显示“尸01”代码，不工作。
分析检修：根据故障信息表，查得"M1_为室内板与室外板2分钟通信中断而自动停机保护。检修时，先检查室内机，开关板上频率显示正常。再打开室外机上盖板，发现室外主控板上无电源显示。
分析问题出在控制板供电电路。而室外机主控板的电源是由变频模块提供的。用万用表测310V直流电正常，却无13.5V和5V输出。经查为IPM模块损坏。更换IPM模块后故障排除。
7.美的1.5户窗式空调制冷时，达不到所设定的温度，且开、停机频繁。
分析检修：开机观察，机器开机约5分钟后压缩机停转，不到1分钟，压缩机又接通，此时有瞬间“堵”转现象，由于瞬间“堵”转使压缩机电源断开又接通，如此反复三四次之后压缩机虽能恢复正常运转，但随后又重复上述过程，造成制冷效果不良。判断故障出在保护电路。经开机检查发现过载保护器内部不良。更换过载保护器后故障排除。
8．美的MD型柜式空调启动后．室外风机不运转。
分析检修：根据现象分析，该故障可能发生在室外机控制电路。检修时，打开机盖，用万用表检测12双6V电压正常；U3的①脚有控制电压输出；整流桥堆BD3有电压输出，插’脚零线MO和插脚相线M2两端有220V交流电压，而MO和另一相线M1两端无电压，由此判断双向晶闸管U4损坏。将U4焊下检测，内部已击穿。更换U4后故障排除。
9.美的KFR-25G型空调按高、中、低挡键，风机转速不能改变。
分析检修：根据现象分析，故障一般出在风机电压调整电路。由原理可知，该机采用调整风机输人电压的方法来调节风机速度，其调压电压由双向晶闸管、’光电祸合器Q17及相关电路组成oQ17输出部分为带有过零检测的光敏双向开关。当发光二极管有5-15mA正向电流时发出红光，而输出部分只有在有红外光的同时，输出端电压接近零时才能导通。当按选择键时，IC1发出相应指令，通过Q12控制Q17，用于过零触发双向晶闸管导通与关断的时间比值来调节风机的输人电压，以改变风机转速。根据上述分析，检修时，打开机盖，检查该电路相关元件，发现Q17输出端开路。更换Q17后故障排除。
10．美的KFR-36GW/Y型空调制冷、制热正常，除霜功能失效。
分析检修：根据现象分析，问题一般出在除霜控制电路及相关部位。由原理可知，该机采用微处理器控制，其化霜开始和化霜停止是通过室内热交换器上的温度传感器TC检测其温度变化来实现的。TC实际上是一只负温度系数热敏电阻，5V电压经TC与电阻R2分压后输人IC 1的⑧脚。制热时，室内热交换器温度下降，TC的阻值变大，分压值减／J、。当减小到化霜电压值时，IC1输出除霜控制信号，使四通换向阀断电，室内、外风机停机。化霜时，室外热交换器温度上升，TC的阻值随之减小，当分压值增大到停止除霜电压值时，IC1输出停止除霜控制信号，室内、外风机启动运转。
根据上述分析，检修时，打开机盖，用万用表检测5V电压正常，温度传感器TC也无异常，怀疑R2不良。拆下检查发现其阻值为无穷大已开路，正常应为8.06kn。更换R2后故障排除。
11.美的KFR-36GW/B户丫型变频空调开机后．工作灯以5Hz闪烁。
分析检修：根据现象分析，该故障一般发生在室内外风机等相关部位。可能有：（1)室内风机插座松脱；（2)室内风扇电动机坏。
该机经检测室内风机1分钟无转速反馈信号，查实为室内风扇电动机损坏。更挽风扇电动机后故障排除。]]> 第一节 空调器常用检修工具及使用 
1、压力表 
制冷剂泄漏是空调器常见故障，为对系统中制冷剂量是否充足进行检测，常用到压力表，压力表是氟利昂制冷系统中常用的检测工具，它的外壳直径从60mm～250mm，有多种规格，适合空调器制冷系统使用的真空压力表量程为－0.1MPa～2.5MPa，如图2-33所示， 
压力表常与三通修理阀配套使用，顺时针旋转三通修理阀旋钮，可使阀孔缩小，顺时针旋转旋钮到底时，相应配管与室外机组气路切断，逆时针旋转旋钮时，阀孔扩大，相应配管与室外组气路导通，制冷系统与三通修理阀上的压力表始终是导通的，与旋钮的位置无关，通过与三通修理阀开关的配合，可以实现对制冷系统抽真空、充注制冷剂及测试压力等。
2、胀管器 
两根铜管对接时，需要将一根铜管插入另一根铜管中，这时往往需要将被插入铜管的端部的内径胀大，以便另一根铜管能够吻合地插入，只有这样才能使两根铜管焊接牢固，并且不容易发生泄漏，胀管器的作用就是根据需要对不同规格的铜管进行胀管。胀管时，首先将退火的铜管放入管钳相应的孔径内，铜管伸出夹管钳的长度随管径的不同而有所不同，管径大的铜管，胀管长度应大一点，管径小的铜管，胀管长度则小一点，对于Ф8的铜管，一般胀管长度为10mm左右，拧紧夹管钳两端的螺母，使铜管被牢固地夹紧，插入所需口径的胀管头，顺时针缓缓旋转胀管器的螺杆，胀到所需长度为止，胀管器实物如图2-34，结构如图2-35所示。 
3、扩口器 
扩口器用于为铜管扩喇叭口，以便通过配管将分体式空调器室内外机组连接起来，扩口时，先将退火的铜管套上连接螺母，然后将铜管放入夹管钳相应的孔径内，铜管露出夹钳的高度为铜管直径的五分之一，拧紧夹管钳两端的螺母，用扩口顶压器的锥形头压在管口上，顺时针缓慢旋转螺杆，将管口挤压成喇叭口，如图2-35所示：
4、割管刀 
在修理安装空调时，经常需要使用到割管刀切割不同长度和直径的铜管，割管刀有不同的规格，结构如图2-36所示： 
切割铜管时，须将铜管放到割管刀的两个滚轮之间，顺时针旋转进刀钮，将铜管卡在割刀与滚轮之间，然后边旋转进刀钮，边转绕铜管旋转割管刀，旋转进刀钮时，用力一定要均匀柔和，否则可能会将铜管挤压变形，铜管切断后，还要用绞刀将管口边缘上的毛刺去掉，以防止铜屑进入制冷系统。
5、弯管器 
弯管器是用来改变铜管的形态、将铜管加工成所需要的形状的工具，弯管器有大小多种规格，适合弯制半径小于20mm的铜管，弯管时，先将己退火的铜管放进弯管器的轮子槽沟内，将夹管钩锁紧，慢慢旋转手柄直到所需的角度为止，如图2-37所示：
6、气焊设备 
空调器的制冷系统多使用铜管，维修时需使用气焊，传统的气焊设备使用氧气与乙炔气混合，点燃后产生高温火焰，现在更多的使用了液化石油气，采用氧气助燃液化气焊机进行制冷系统管路的焊接，气焊设备主要由气瓶、连接软管与焊枪3个部分组成。 
7、钳形表 
钳形表是一种应用十分广泛的测量仪器，是制冷设备电气故障检修中最常用的工具，它可以测量交流或直流电压、交流电流、电阻等，实物如图2-38所示： 
①、测量交流、直流电压 
先将转换开关转换到交流电压（ACV）或直流电压档（DCV），并选择大于被测电压的量程，然后把红黑表笔分别插入被测供电插座插孔内，面板显示数字即为被测电压值，交流电压没有固定的极性，所以钳形表的表笔可以不分正负极使用。测量直流电压时，则应把转换开关旋转到直流电压档（DCV），并注意选择大于被测电压的量程，同时还要弄清楚被测电压的极性，测量时，红表笔接电压正极，黑表笔接电压负极，如果表笔极性接错，钳形表可能会损坏。 
②、测量交流电流 
将转换开关旋到交流电流（ACA）合适量程上，测量时只要将被测电线夹在它的钳形口里，利用电磁感应原理，显示屏就能指示电线中的电流强度。 
③、测量电阻 
将转换开关旋转到合适的量程上，测量前，将两表笔直接连通（短接），这时显示屏读数应为0Ω并发出鸣叫声，如果显示数字不为0Ω，说明钳形表损坏或电力不足，测量时，将表笔接在被测电阻两端，屏幕上显示数字即为被测电阻值。
第二节 电气控制系统维修案例
案例一、可控硅坏、室内机噪音 
故障现象：关机后，室内风机慢慢转动，开机后发出剌耳噪声。 
原因分析：根据用户反映及现象分析，初步判断为室内电机供电故障，检查室内风机供电电压，关机状态下电机上有100V电压，关机后室内电机仍缓慢连续运行，室内电机发热使塑料的电机架遇热变形，塑封电机位置偏移，这样则导致贯流风叶要与底盘相碰，发出难听的噪音，而且有一股烧焦的味道。由此判定为风机控制可控硅损坏。 
解决措施：换主控板。 
经验总结：分体挂机室内机风机转速是由可控硅来控制的，当电源电压较低或波动较大时，会造成可控硅单相击穿，停机时室内风机仍有电压，电机仍会慢转，由于可控硅为单相击穿，电机供电电源非正弦波形，电机运转不平稳，噪音较大。
案例二、室内风机关机后不停及未开机风机就运行 
故障现象：关机后，室内风机不停、未开机风机就运行。 
原因分析：根据用户反映故障现象，通电即发现室内风机运行，用遥控开机后关机，室内风机仍在运行，初步判断为室内电机供电故障，检查室内风机供电电压，通电状态或关机装态下电机上有158V电压输出，因此通电后室内电机就运行，由此判定为风机控制可控硅损坏。 
解决措施：更换同型号控制器后试机正常。 
经验总结：分体挂机室内机风机转速是由可控硅来控制的，当电源电压较低或波动较大时，会造成可控硅单相击穿，停机或关机时室内风机仍有电压，室内风机不能关闭。
案例三、遥控器接收器坏 
故障现象：遥控不开机 
原因分析：检查遥控器，用遥控器对准普通收音机，按遥控器上的任何键，收音机均有反映，说明遥控器属正常，故障在室内机主控板或者遥控接收器。打开室内机外盖，检查220伏输入电源及12伏与5伏电压均正常，用手动启动空调，空调能正常启动运转，说明主控板无问题，故障部位在遥控接收器元器件上，经检查，发现原因在于控制器接收回路上瓷片电容(103Z/50v)绝缘电阻偏小，只有几kΩ，质量好的瓷片电容应该在10000MΩ以上,漏电电流偏大而引起的遥控不接收。 
解决措施：将103电容直接剪除或更换显示板后，空调器一直运转正常。 
经验总结：造成不接收遥控信号的原因很多，除上述电容漏电外，无件虚焊也会造成不接收，另外空调使用环境对遥控接收影响很大，当环境湿度高时，冷凝水在遥控显示板背部焊接点脚与脚凝结，线路板发霉，绝缘性能下降，焊点之间有漏电导致遥控不开机或遥控器失灵，清洁线路板，用吹风机干燥处理后，在遥控显示板背部焊接一层玻璃胶，遥控能够正常接收。用收音机AM档可检测遥控器是否发射信号，如手动开机后空调运行正常，可以排除主控板故障，由此可确定问题出在接收器，维修时不能简单地更换配件，尤其是短期内重复维修时，应仔细分析一下配件损坏原因。
案例四、温度传感器故障 
?故障现象：空调制热效果差，风速始终很低。 
?原因分析：上门检查，开机制热，风速很低，出风口很热，转换空调模式，在制冷和送风模式下风速可高、低调整，高、低风速明显，证明风扇电机正常，怀疑室内管温传感器特性改变。 
解决措施：更换室内管温传感器后试机一切正常。 
经验总经：空调制热时，由于有防冷风功能，室内温传感器室内换热器达到25摄氏度以上时内风机以微风工作，温度达到38摄氏度以上时以设定风速工作。以上故障首先观察发现风速低，且出风温度高，故检查风机是否正常，当判定风速正常后,分析可能传感器检查温度不正确，造成室内风机不能以设定风速运转，故更换传感器。 
温度传感器故障在空调故障中占有比较大的比例，要准确判断首先要了解其功能，空调控制部分共设有三个温度传感器： 
1、室温传感器：主要检测室内温度，当室内温度达到设定要求时，控制内外机的运行，制冷时外机停，内机继续运行，制热时内机吹余热后停。 
2、室内管温传感器：主要检测室内蒸发器的盘管温度，在制热时起防冷风、防过热保护、温度自动控制作用。刚开机盘管温度如未达到25度，室内风机不运行，达到25摄氏度以上38摄氏度以下时内风机以微风工作，温度达到38摄氏度以上时以设定风速工作；当室内盘管温度达到57摄氏度持续10S时，停止室外风机运行，当温度超过62摄氏度持续10S时，压缩机也停止运行，只有等温度下降到52摄氏度时室外机才投入运行，因此当盘管阻值比正常值偏大时，室内机可能不能起动或一直以低风速运行，当盘管阻值偏小时，室外机频频繁停机室内机吹凉风。在制冷时起防冻结保护作用，当室内盘管温度低于－2摄氏度连续2分钟时，室外机停止运行，当室内管温度上升到7摄氏度时或压缩机停止工作超过6分钟时，室外机继续运行，因此当盘管阻值偏大时，室外机可能停止运行，室内机吹自然风，出现不制冷故障。 
3、室外化霜温度传感器：主要检测室外冷凝器盘管温度， 
当室外盘管温度低于－6摄氏度连续2分钟时间，内机转为化霜状态，当室外盘管传感器阻值偏大时，室内机不能正常工作。
案例五、空调不制冷、通讯故障 
故障现象：室内机“运行”灯闪（其余灯灭），内外机不工作 
原因分析：根据用户反映的情况，开机工作正常，未出现用户反映的情况，但大约30分钟后，内外机停止工作，控制面板上运行灯闪烁，按任何键空调都没反应，拔掉电源重新试机，机器能正常工作，但30分钟后又出现同样故障，因停机之前空调制冷正常，因此系统上不会存在问题，初步判断为外界信号问题，从公司提供的故障显示代码上也可以断定是通讯故障，测量内外机信号连接线正常，因此外界信号干扰问题。 
解决措施：在电脑板信号线间并联上103瓷片电容，或者更换华发生产的抗干扰C3Y电脑板后故障消除。 
经验总结：在维修时，要善于观察故障时面板的指示状态，根据公司提供的故障代码快速找到故障原因。若室外管温传感器故障或内外机信号连接线断路，无数码显示功能的“定时指示灯”闪1次/秒，如有数码显示功能则会显示E2代码，三相A系列“温度灯”闪，其余指示灯全灭。
案例六、外界信号干扰 
故障现象：工作时无规律自动停机，并伴有蜂鸣器异常连续叫声。 
原因分析：检查遥控器正常，应急正常，说明电源供电，主板正常，测量内机各传感器正常，据用户讲同时购买同型号的两台空调，一台正常，另一台有故障，怀疑有干扰源存在，发现有故障机器的房间装有电子整流式的节能灯，每当关掉灯后，机器正常。打开灯后，测量接收头信号输入端有2V的交流电，关掉灯后，遥控器不操作时测量电压为0V机器正常。 
解决措施：建议用户更换品牌的电子整流的日光灯后，机器正常。 
经验总结：电子式整流日光灯产生的频率，波形叠加到遥控发射的红外波形上，引起机器接收不正常，产生频率干扰源，在维修此类故障前，应仔细询问用户的使用情况以及实地观察机器使用的外部环境。空调信号干扰源分为：电源质量差的电磁干扰、频率干扰、红外线干扰，此故障属于前者。在处理时，可在遥控接收头前增加一块透明的深色滤光挡板，或在接收板线束上增加一磁环，也可更换更改后的控制器。
案例七、电源相序保护 
故障现象：开机时“定时”灯和“运行”灯同时闪，系统停机 
原因分析：根据故障代码判定为室外机保护，强制运转压缩机，能正常工作，检查压力开关等都正常，电源也正常，初步断定为相序检测保护，换相序后开机，压缩机突然反转，于是证实是属于相序检测板故障。 
解决措施：更换室外机检测板后空调运行正常。 
经验总结：根据故障代码，逐个排除，维修人员要有一定的电路工作原理的维修经验，检测故障时应遵循有间到繁，避免走弯路（根据以上所述，调整相序后，开机压缩机反转，此时只需调整压缩机接线，使压缩机正转，问题即可解决），A系列采用三相电源，在安装时安装人员有时将相线与零线接反也造成压机不启动，在维修时要特别注意。
案例八、FS、DS控制面板按键失灵 
故障现象：控制面板按键失灵，遥控器可以操作 
原因分析：因遥控操作能够接收，因此可以排除是主电脑板问题，经查为常州弘都生产显示板上按键扫描用的D1～D12二极管使用了低频二极管IN4007，而主程序对于按键的处理为高频；使个别的控制面板与其本身的主板不兼容，在按键操作时主程序不能正确的响应按键发出的信号，导致按键操作失灵。该故障的控制面板和主板不配套主要发生在2004年2月以前常州弘都电子有限公司生产的产品。 
解决措施：发现此类故障时，可以用常州弘都电子有限公司2004年2月以后的生产的控制面板进行更换或者用其他公司与我公司配套的控制面板更换，也可将控制面板上的D1～D12二极管更换为IN4148高频管。 
经验总结：除DS存在按键失灵外，FS（Y）温度调节按钮失灵也可能失灵，显示面板设计时考虑按键手感留的间隙较小，塑胶分厂塑料面板按键变形，与中面板间隙太小造成操作失灵，遇到此种故障只需更换同型号控制面板。
案例九、压缩机低压不起动 
故障现象：开机外机压缩机不启动 
原因分析：开机室内机工作正常，控制器外机压缩机电压输出正常，测量压缩机电容正常，因此为压缩机问题，测量压缩机各绕组，阻值正常，当测量用户电压时，发现电压只有198V，但在标设计标准范围之内，应为压缩机（48D129）启动性能差。 
解决措施：更换一35UF压缩机专用电容，并在压缩机电容上并联一只辅助启动器，空调开启正常，不须更换压缩机。
案例十、压缩机电容、风机电容 
故障现象：制冷时，压缩机一启动，空气开关跳闸。 
原因分析：该空调开机制冷运行，压缩机一启动即跳闸，单独试内机运行正常，因此判断故障在室外机。打开外机机壳检查电源线L、N线两端电阻为∞，确定两线无短路或对地短路现象，然后逐一检查室外机器件，当检查到压缩机电容时，发现该电容击穿短路。 
解决措施：更换压缩机电容，试机正常。 
经验总结：空调压缩机启动即跳闸的情况，首先应检查电源L和N线是否短路，再确认是室内还是室外问题，继续检查内、外机元器件是否存在短路现象。
案例十一、外机风扇电容坏 
故障现象：停机频繁，效果差 
原因分析：该空调安装一年多，使用地为一餐馆，电源220伏，用户反映空调工作一段时间后，一会儿制冷一会不制冷，不能正常工作，上门检查压力为5Kg,电流为12.5A，怀疑冷凝器太脏，清洗冷凝器后故障未排除，观察室外机发现空调工作时外风扇电机转速慢，工作30分钟外风机停，压缩机电流上升停机，此时检查风扇电机绕组开路，电机外壳很烫，待电机冷却后测量绕组阻值正常，判断风机电容坏。?解决措施：更换风机和电容，试机工作正常。 
经验总结：根据检测可以断定：由于风扇电容失效造成风机保护，风机停转后系统散热不良，致使压机过流停压机，三分钟后压机再启动，如此反复，造成频繁开停，由此故障可以看出，有些故障产生的原因是多方面的，是电控与系统相互影响产生的，因此，在维修时要认真细致地检测观察，避免走弯路。
案例十二、变压器坏 
故障现象：开机无反映 
原因分析：根据故障分析，首先检查电源，有220V输入，排除电源问题，测量电源插头L、N电阻为无穷大，可能保险丝烧坏或变压器烧坏，打开室内机面板检查主板检查，保险丝良好，测量变压器时，发现初级断路。 
解决措施：更换变压器，试机正常，故障排除。 
经验总结：在维修时如遇整机上电无反应，应先从电源电路着手，这样快捷而准确查出故障所在。
案例十三、交流接触器 
故障现象：不制热 
原因分析：开机制热,外风机转,压机不转,四通阀吸合，测内板四通阀继电器输出，测交流接触器供电正常,强制按下交流接触器，压缩机起动，再测交流接触器线圈巳断路。 
解决措施：更换交流接触器试机正常。 
经验总结：不制热如果内机供电正常，外风机、四通阀吸合正常，压缩机不动作，应首先查接触器是否吸合，线圈阻值是否正常，然后再查压缩机问题，交流接触器损坏一般都为线圈烧、触点松动、脏、烧焦等。
案例十四、电源线路问题 
故障现象：不制冷 
原因分析：上电开机，内机工作正常，观察外机，压机启动时发出“嗡”声，不能正常启动，测电压由230伏降为138伏，压机保护，认定电源有问题，查用户电源插座，发现装修工把接地线当零线使用，处理后试机正常。 
解决措施：把地线与零线接对 
经验总结：安装时一定要用N端接零线，不能用接地线代替，地线与零线接反，还可能造成空气开关跳闸，新装机出现此问题时要重点检查电源,有时电源线过细，空调启动时电流大，在导线上产生大压降也会造成启动困难。除电源线问题外，空气开关大小往往也造成启动跳闸。
第三节 空调制冷系统维修案例
制冷系统故障是我们维修当中常风的故障，故障现象也是五花八门，千奇百怪，但还是有规律可循，有经验可借鉴。这里介绍的是空调制冷系统故障的检查步骤，虽不是必须的，但是维修时应顺着此思路进行检修。 
一、制冷系统检修要点 
1、观察内外机的工作情况：如指示灯板的显示情况，内机是否工作，风速输出是否正常，外机风扇、压缩机是否运行，从而判断是电器问题还是系统问题导致的不制冷。 
2、检测空调器各项数据： 
A、空调流水情况，一般内机滴水连续空调正常，但受环境湿度、温度影响只能作为一参考值。 
B、进出风口温差，正常的进出风温差应在12-14度，但也会受环境温度、风速的影响。 
C、测量系统管路压力值，一般制冷时低压压力在0.45Mpa-0.50Mpa，制热时高压压力在1.8Mpa-2.2Mpa之间，但压力要受环境温度影响，空调进风温度越高，排气压力越高，冷凝温度越高，反之则小；空调负荷越大，吸气压力越高，蒸发温度升高（蒸发器正常蒸发温度在5-7度之间）。 
二、制冷系统故障类型 
1、制冷系统堵：常常发生在毛细管及干燥过滤器处，因为这两个地方是系统中最狭窄的地方，常见的堵塞原因有三种：脏堵、冰堵及焊堵。 
A、脏堵一般发生在毛细管的进口处，是因系统内的污物（如焊渣、锈宵、氧化皮等）堵塞了管路，检查时轻轻敲击毛细管处可能会暂时恢复正常，另从管路和元件表面凝露、结霜以及停机时压力恢复速度时间等都可以对堵塞的位置及性质作出判断。 
B、冰堵一般发生在毛细管的出口处，是因系统含有水分，在毛细管出口处突然汽化降温而凝结成小冰粒堵塞在毛细管的出口处，判断时可在毛细管出口处用焊枪加热如果效果恢复正常或好转说明是冰堵，或是在空调关机后再开机机器又能制冷一段时间，说明是冰堵，冰堵一般发生在新装机或刚维修过的空调上。 
C、焊堵一般也是发生在毛细管的焊接处，现象与脏堵冰堵差不多，多发生在新装机上。 
2、制冷系统漏：空调制冷制热的载体是制冷剂，如系统出现漏点，制冷剂泄漏则空调制冷差或完全不制冷，而空调器出现泄漏的地方主要集中在两器的各焊接头、毛细管焊接处、压缩机吸排气管、喇叭口、铜钠子裂、连接管等处，要检查时可先进行目测，重点检查连接管各接头处，泄漏处一般都有油迹。 
3、四通阀故障，通常发生在制热时，四通阀吸合不好、串气或卡死，引起制热性能差，在判断时可对四通阀通断电听吸合是否良好，在维修时可通过反复给四通阀通电或轻轻敲打四通阀使其复位。 
4、单向阀故障，单向阀在制冷时直接导通，但在制热时制冷剂要通过辅助毛细管，当单向阀密封不严或是辅助毛细管堵塞时，制热在受影响，因此如果空调制冷正常但制热差时，在排除四通阀问题后要重点检查单向阀。
案例一：外机毛细管冰堵 
故障故障现象：不制冷 
原因分析：上门检查空调在刚开机时制冷正常，约25分钟后空调压力、电流降低，用户反应此空调曾换过压缩机，因此排除压缩机本身故障。由于开机25分钟内制冷基本正常，因此初步分析可能为系统脏堵或冰堵，打开室外机顶板，观察发现毛细管出口处结霜，用打火机烤结霜处，压力电流恢复正常，判断为系统冰堵，后经了解为更换压缩机时正好下雨，有水份进入系统。 
解决措施：将制冷剂回收到室外机，在外机低压管处加装干燥过滤器，重新排空开机运行，直至冰堵完全消除，拆掉干燥过滤器，开机制冷效果正常。 
经验总结：维修人员在对系统进行维修时要避免系统进水，否则容易形成冰堵。在判断是冰堵还是脏堵时可以观察外机毛细管处，若结霜的位置是从毛细管进口处开始，则为脏堵，若是从毛细管出口处开始则为冰堵。
案例二：外机毛细管脏堵 
故障现象：制冷效果差 
原因分析：上门开机检查，机器能正常运转，检查室内机过滤网及换热器、室外机换热器都比较干净不会影响到制冷效果。查室内外风机电容及各项参数正常，测电压220V、电流13.5A、低压压力0.4MPa、无加长管线，室外机压缩机运转也正常，表面看来也未发现节流现象。机器大约运转20分钟后，再次测量电流及压力，发现电流为15A、系统压力为0.3MPa,制冷效果变差，根据：测量数据分析系统有堵或有节流的地方，检查室内外机之间连接管并无问题，不存在节流现象，考虑节流装置（毛细管）位于室外机，因此着重检查室外机毛细管，观察发现连接分配器的毛细管有两组略结霜，由此可以判断是该组毛细管问题，将该分配器与毛细管焊开，发现分配器内部过滤网已经被油泥及异物堵住，但未堵死，从而导致该组毛细管的流量不足而引起节流、结霜。 
解决措施：将该机器分配器更换新件后，系统进行氮气清洗，抽真空，充氟后整机进行，效果良好。 
经验总结：对于一些反映制冷性能较差的机器，应综合考虑，但应有清晰的处理思路，由主到次，由表及里，由外到内进行逐步的查找，一般要考虑以下情况 
1、考虑机器是否正常工作。 
2、室内外机散热情况如何，考虑使用场所有无影响。 
3、考虑室内外风机转速影响散热。 
4、测量各项参数是否正常，从而分析原因。 
5、机器有无管线加长，考虑加长管线对机器性能的影响。 
6、室外机压缩机有无偷停现象，考虑间歇工作的影响。 
7、系统有无节流，考虑冷媒流量对制冷性能的影。
案例三：内机蒸发器分液毛细管堵 
故障现象：制冷效果差 
原因分析：此机为新装机，两器干净，内外机通风正常，检查用户电源正常，内机出风正常，检测室内机进出风口温差偏小，观察室外机连接管处，发现低压管处结霜，因此判断系统氟利昂过多，放掉部分氟利昂后效果更差，分析错误，因此分析系统存在截流，打开室内机面板，触摸蒸发器，发现蒸发器上下部分温差明显偏高，再用手摸内机蒸发器分液毛细管，发现下两路毛细管只有微冷并有轻微结霜，因此判断为此两路毛细管阻。 
解决措施：焊下此两路毛细管，出现毛细管口处有焊液将毛细管出口处阻塞，更换毛细管后试机正常。 
经验总结：根据故障表面现象,很容易误认为系统多氟,此类现象分析时,首先应看室内机风量是否良好。如正常,再查看管路是否二次节流,仔细分析故障现象,最终判断是什么故障。
案例四：外机过滤器脏堵 
故障现象：不制冷，室外机启停频繁 
原因分析：上门维修，不制冷，室外机启停频繁，室内机能正常遥控运行，但室外机在三分钟左右启停，且三分钟内出风不冷，由此初步判断为制冷系统故障，用压力表测试低压侧压力，由于停机时平衡压力为1.1MPa，到启动后逐渐降到0.1MPa到停机后逐渐返回平衡压力，且在外机运行时发现从过滤器开始到毛细管到高压管全部结霜，由此可以断定为过滤器脏堵。 
解决措施：更换新过滤器后，试机一切正常。 
经验总结：对于外机启动频繁的故障，首先确认是电路故障或制冷系统故障。一般过滤器堵会出现以下现象：毛细管出口结霜，蒸发器局部也会结霜，检测低压压力低于正常值，高压压力略低于正常压力，停机平衡压力接近环境温度下的饱和压力，压缩机排气温度及机壳温度升高。遇到电流偏大,跳停现象不一定就是压缩机故障,要综合考虑故障现象，一般空调维修时要检查电流及维修压力，电流大、压力低是系统堵，着重检查过滤器及毛细管。
案例五、蒸发器连接管漏 
故障现象：不制冷 
原因分析：用户反映不制冷，经检查室内外机都运转，排除有接触不良现象，在检测运行压力时发现室外机运行压力为负压，检测内外机管子接头处无漏氟现象，内机蒸发器及外机都未发现漏点，当拆下内机检查时，发现蒸发器连接管保护弹簧处有一裂逢。 
解决措施：补焊后再次打压无漏点，抽真空定量加氟后工作正常。 
经验总结：对于一些漏点很内外机都很难找到时，要特别注意蒸发器连接管处，此处十分隐蔽，往往很难发现。
案例六：连接管喇叭口裂 
故障现象：制冷、制热效果差 
原因分析：开机制冷运行整机都工作，内机出风正常，两器也很干净，但进出风口温差很小，运行5分钟左右，发现内机蒸发器结霜，初步判断系统缺氟，检测低压压力只有3KG，停机加氟检漏内外机及连接管接口发现低压连接口处有油迹。 
解决措施：收氟后拧开接口发现有一细小裂纹，重做喇叭口，高压检漏无漏点，抽真空、加氟试机正常。 
经验总结：检查故障一定要思维敏捷视野开阔，没有条件时依照原理创造条件，分段逐个排除，仔细认真直到问题真正解决。
案例七：连接管铜纳子裂 
故障现象：制冷效果差，内机结冰 
原因分析：测试室外机低压压力很低,蒸发器上结很厚的冰，回气管上也结霜，检查未发现管道有折扁现象。打到送风模式，化冰后测低压压力低于正常值，检漏发现，室内机连接管铜帽破裂。 
解决措施：更换铜帽后抽真空、加氟。 
经验总结:具体情况具体分析,一般根据结霜的部位，面积大小来进行分析故障的原因所在，一般情况下系统差氟液管会结霜，蒸发器上半部会结很厚的冰。
案例八：高压阀焊漏 
故障现象：制冷效果不好且内机漏水 
原因分析：检查空调，整机工作、制冷效果不好。经查发现内机蒸发器结霜，怀疑系统缺氟,测试系统压力很低。检漏发现高压阀阀体连接管处漏,补焊加氟试机正常。 
经验总结：因空调缺氟而结霜较多造成内机漏水现象且制冷效果差，漏焊缺氟是问题的根本所在。
案例九：冷凝器分液头焊漏 
故障现象：不制冷， “运行灯”和“18”灯同时闪烁，空调不能开机。 
原因分析：此机刚使用仅两天，用户反映整机出现不制冷故障，上门检查电压390V，平衡压力为0MPa，据现象及数据分析系统无氟，整机低压保护 ，打开外机机壳检查发现为冷凝器分液器焊接处有油迹焊裂，导致漏氟。 
解决措施：重新补焊后，加氟正常。 
经验总结：运行时压力为零，很快就可判断系统氟漏完，应仔细检查漏点，一般漏点处有油迹，出现熟悉灯闪烁情况，维修起来事半功倍。
案例十：冷凝器U型管焊漏 
故障现象：不制冷 
原因分析：空调使用不到一个月，反映制冷效果差。经上门检查，发现压缩机温度较高，电流偏小，只有3A左右，低压压力也只有3kg,而外风机运行正常，怀疑空调制冷系统有堵、漏或压缩机吸排气能力差，将空调拉回维修部，先进行氮气吹污，清洗，然后打压检漏，发现冷凝器下端“U”型端口焊接处微漏。 
解决措施：补焊，抽真空加制冷剂。 
经验总结：空调使用时间不长，制冷效果差，多数情况是制冷剂泄漏。维修时最好检漏。
案例十一、四通阀坏 
故障现象：一开机空调就制热 
原因分析：上门检查发现开机就吹热风，因是新装机，首先检查线路没有接错，怀疑四通阀有问题，检测四通阀线圈电阻正常且通电正常，分析肯定是四通阀卡，新装机四通阀坏的可能性小，多是由于轻微卡死，用木棒反复敲打试机故障依旧，由此确定四通阀坏。 
解决措施：更换四通阀 
经验总结：在维修四通阀时一定要注意不要轻意更换，轻微卡死的现象可用简单的物理方法修复，有很多网点用此物理方法修复四通阀的，尤其是使用不久的机器。 
四通串气 
故障现象：制冷效果差 
原因分析：用户电源电压220V反映空调制冷一段时间后包厢内冷气很少。上门检查测空调低压压力0.65Mpa明显偏高，放氟到0.55Mpa时，室内机出风口冷气很少，测量工作电流7.3A正常触摸高低压铜管，低压管比较冷，高压管冷感觉很少，证明压缩机基本无故障。这时看压力表又升到了0.36Mpa，用手摸四通换向阀的四根铜管，接压缩机排气管的一根温度较高，另外三根均也有热感觉，将空调工作模式换到制热状态。听到?四通阀不是很强的换气吸合声，但制热效果也不是很好，判定为空调的四通阀故障。 
解决措施：更换四通阀、抽真空检漏、加氟。 
经验总结：修理该故障时，首先应分清是压缩机还是四通阀故障。根据压力测试与手感觉，找出故障点，一般四通阀窜气：进气、出气口温差较小，阀体内有较大的气流声，压缩机回气管吸力较大，贮液气温度较高。
案例十二、单向阀坏 
故障现象：单向阀密封不良 
原因分析：用户反映夏天制冷很好，但用制热时效果差，开机检查测气管压力偏低为14kg，根据故障现象可能系统缺氟，但测量系统平衡压力为10kg，结合用户反应夏天制冷很好的情况，确定系统不存在漏现象，初步分析可能为四能阀串气或单向阀密封不良，给四通阀通断电，阀块吸合正常，换气声明显，用手触摸。放掉冷媒，重新抽空，定量注氟，开机故障依旧。故断定故障为单向阀密封不严，冷煤未通过辅助毛细管、单向阀 通阀各管温度正常，四通阀环可能性排除，因此断定单向阀漏，制热毛细管未起作用，使气管压力偏低，制热效果差。 
解决措施：更换单向阀，重新抽空注氟，机器工作正常。 
经验总结：单向阀关闭不严时，在高压压力下，由尼龙阀块与阀座间隙泄放高压压力，回流制冷剂未全部进入毛细管，相当缩短了毛细管的长度，导致制热高压压力下降，制热效果差，制冷时单向阀完全畅通，不影响制冷效果。
案例十三、安装时阀门打开不够 故障现象：制冷效果差 原因分析：上门检修，工作一会儿后室内蒸发器有结霜现象，随后测试压力，压力值偏低3.5 kg，补氟后压力不变，空调继续工作，随后室外机回管结霜，怀疑是冰堵现象，收氟过程中，用扳手旋开螺帽，才发现低压阀开启不到位。 解决措施：阀门全部开满后，调整氟压至正常值、空调正常。 经验总结：属于阀门过紧，导致回路不畅通，形成结霜，在新机出现制冷系统故障时，不要盲目进行加氟。 案例十四、两器外部脏堵 故障现象：制冷效果不好，风速无明显变化 原因分析：空调使用场所为一制衣厂车间, 使用面积350平方米,共安装了5台五匹柜机, 用户反映空调今年已多次维修,效果始终不好,维修人员加氟,换电控板等,用户意见很大.仔细检查空调电压380V,电流为9A,低压压力5kg均正常,但出风口温度偏高,根据以上数据分析,初步判定空调是风量小引起的。可能原因为：1.风机问题;2.风机电容问题;3.过滤网及蒸发器脏;4.电控主板问题。检查出风发现风量很小,检查风机、电容均良好,采用调节风速(高、中、低)来判断风机转速,风机继电器三档有明显吸合声，但风速没有明显示变化,从而排除电器故障,断定问题可能为蒸发器脏堵引起，拆开内机面板观察发现蒸发器背面粘有很多衣服纤维，蒸发有结霜现象。 解决措施：清洗内机蒸发器后，风量恢复正常，制冷正常。 经验总结：在一些特殊场所如制衣厂、发廊、纱厂等粉尘较多场所及一些公共场所，空调制冷差一般的原因都是因散热不良，脏堵引起，应首先检查过滤网和蒸发器是否干净。在修理此类故障应先排除外界因素再考虑机器本身故障，先检查室内外机风量是否正常；环境温度是否过高；室内外两器散热是否良好，最后检查系统本身，这样才会不走弯路。 案例十五、连接管折扁 故障现象：制冷效果差 原因分析：新安装后室内异常声音，在试机三分钟和送风模式下没有异常声音，当压缩机启动后室内蒸发器出现异常制冷气流声，而且比较响。经检查为室内蒸发器输出管和冷凝器铜管（连接处不是螺纹铜管）刚好在室内蒸发器连接处高低压管都四分之三弯扁。 解决措施：更换连接管 经验总结：像这种情况气流声主要是制冷剂流通不畅导致的，只要详细检查才能知道那里管弯扁，这一点主要是安装在弯管时不专业导致的。 案例十六：连接管折扁 故障现象：制冷效果差，外机运行一段时间后停机 原因分析：空调为去年安装机，去年安装后一直反映空调效果不好，维修人员多次上门检查空调，数据如下：空调运行电流12.5A，压力5kg.f/com2 ，出风温度12度，进风30度。从以上数据看空调正常，但运行一段时间后空调电流逐渐升高，出风温度渐渐上升。1.5小时后空调保护，维修人员根据维修经验判断为外机热保护，检查外机散热环境，良好未有阻碍无，也不当西晒，冷凝器也不脏。维修一时陷入僵局，维修人员发现如果用水淋冷凝器，外机则不会保护，判断可能故障为1、压缩机故障、2、系统制冷剂轻度污染，3、管路问题，根据现象及分析故障。首先检查系统问题及管路问题，低压连接管在出墙洞时有压扁现象。造成系统堵塞，制冷差。 解决措施：重新处理好管道，试机一切正常。 经验总结：这种故障是由于安装问题，但又往往会被维修人员所忽视，要发现这种故障应多看多分析，不能盲目加氟或换外机。主要原因是连接管弯扁，使系统循环不能畅通，空调也就不能正常工作。 案例十七、压力开关坏 故障现象：不制冷 原因分析：上门检查，试机制冷不到一分钟，控制面板“运行”灯和“18”度灯闪烁，根据显示判断是保护问题，测高、低压压力开关正常，压缩机排气温度检测正常，于是解除压缩机过流检测，试机故障不变，更换室外检测板，试机故障如旧，重新试机，仔细观察室外机工作情况，当制冷约一分钟左右，听到低压开关断开的声音，这时室外机停止工作，当短接低压保护试机，正常运转，测其低压压力也正常，判断是压力开关质量差，误动作。?解决措施：更换低压开关，试机一切正常。 经验总结：在维修时多观察控制面板显示故障代码，可以快速找到故障原因。 ?制热化霜：“制热”灯闪烁 ?防冻结保护：“运行”和“制冷” ?防冷风保护：“运行”闪烁 ?过流保护：“运行”和“29”闪烁?低压保护：“运行”和“18”闪烁 ?相序保护：“运行”和“定时” ?通迅故障：“运行”闪，其余灭 ?传感器故障：“温度”灯闪烁 案例十九、安装进水分 故障现象：空调能启动但不制冷 原因分析：经检测空调开机10分钟内，空调制冷正常，测量压力、电流正常，空调继续运转后，测量低压压力逐渐降低，电流随之减小，空调效果很差，判断系统肯能有水分，因考虑为新装机，出厂不会存在问题，经询问用户空调安装时是在雨天进行，可能连接管道时有水进入。 解决措施：放掉制冷剂重新抽空加氟，空调工作正常。 经验总结：这种故障多数来自安装或维修过程，对于此类故障应多问、多看、多摸才能快速找出故障原因。 案例二十、安装排空不够 故障现象：频繁跳机 原因分析：一般来说，在盛夏时节多属散热不好和电压问题，但该空调器刚安装了一个多月，经检查该机安装在屋顶，散热效果不是很好，但应该不会引起频繁跳机，联想到用户刚安装一个多月，我们着手检查系统，发现表压不稳，压缩机过热，初步判断是安装是放空气不够引起的。 解决措施：收氟，根据空气比氟轻的原理，在放氟的时候用手明显感觉有空气攻击，后经重新加氟，该机制冷效果良，无跳停现象经验总结：空调三分制造，七分安装，安装时一定要遵守空调器安装程序，安装时一定要考虑空调的安装位置及风向，在维修新装机有关过热保护的故障时，最好先找外部原因，再考虑空调本身的故障，又简单到复杂一步步排除，直至找出根本原因。 第四节 空调噪音维修案例 空调噪音是我们维修当中最常见的故障，在维修过程中要注意分析产生的原因，从产生部位上可分为内机噪音、外机噪音，从声音类别上我们可以将噪音分为：摩擦噪音、风声、气流声、电磁声等，从产生的原因上可分为：装配工艺问题、结构设计问题、零部件质量问题、空调安装问题等，在处理时要先区分声音类别、部位，再从产生原因上进行针对性处理。 1、室内机常见噪音： ?室内机中掉有杂物． ?塑封电机串轴、同心度不好、固定螺丝松动． ?贯流风叶同心度不好、风叶破损、左侧风叶轴套磨损． ?塑壳面板松动，自锁开关松动． ?导风电机、导风门（连接机构磨擦声）有异声． ?有啸叫声（风叶的平衡性不好，有必要时换个风叶；或者是蒸发器本身故障25A型） ?室内机冷媒流动的气流声（配管扁32M、毛细管处100S） ?过滤网脏造成进风不畅 2、室外机常见噪音： ?压缩机噪声大 ?配管抖动碰到钣金件 ?风叶有啸叫声（风叶破损） ?室外电机声音大(70W，930rmp,YDK48-6-354 3UF改为YDK48-6A-354 4UF) ?室外风叶碰钣金件、冷凝器或出风网罩 ?室外机共振声，特别是取消电机架的小外机 ?室外出风网罩与外机钣金件相碰撞 ?室外机电机架松动 ?安装支架松动 ?室外机安装位置不对 3、判断噪音部位方法： ?排除法，当不能确定为何部件发出噪音时，如不能确定是压缩机还是室外电机噪音时，可先断开压缩机听室外电机是否有噪音，如没有则可以断定为压缩机噪音。 案例一、内机风叶轴与橡胶座摩擦 故障现象：室内机噪音大 原因分析：室内机运转时不定时发出“吱吱吱”地叫声，无论制冷、送风运转模式，故障现象相同，在开关机时噪音特别明显，将面板、面框拆下，故障现象依旧，声音从左侧轴承处产生，维修人员开始判断是左侧风叶轴承套问题，可更换轴承套后仍有噪音，后经检查发现是贯流风叶安装太靠左，风叶轴顶住了轴承橡胶座，运行时摩擦产生噪音。 解决措施：将贯流风叶向右移动2mm后噪音消失。 经验总结：针对分体室内机所产生的上述异常噪音有如下问题也会产生： 1、固定电机压盖的螺钉松动。 2、贯流风叶左边的轴承座松脱； 3、贯流风叶左侧含油轴承裂烂或缺油； 4、贯流风叶左边轴与轴承座的橡胶摩擦； 5、贯流风叶固定螺钉松； 6、贯流风叶两端碰壳； 7、底盘变型与风轮碰撞； 8、风叶跳动过大与底盘产生碰撞； 9、风叶片裂烂； 案例二：室内电机噪音 故障现象：室内机啸叫声 原因分析：用户是新装空调，在试机过程中出现内机发出啸叫声，开始分析是风叶产生，更换风叶后噪音依旧，电机型号都为YDK30-8A ，电机分厂生产，在同一风道系统下换上江苏微特利生产的YDK30-8-155电机，电容换成3.5μF或嵊舟东方生产的YDK30-8A噪音消失，经对故障机进行分析发现是由于电机运转过程中产生的振幅和频率，引起箱体和风道系统的共振，并对气流产生干扰所致。 解决措施：更换室内电机。 经验总结：室内机噪音一般是由风叶或电机引起，在不能确定是哪一个问题时，可采用排除法。 案例三：H系列风声问题 故障现象：室内机风声 原因分析：上门开机检查，当室内机运行时，在摆风叶摆动过程中，室内机风声会随着摆风叶的摆动而产生规律性的变化，初步分析是塑封电机或控制器问题，但更换后故障依旧，无意中按下手动摆风按键，发现风声消失，后经分析原因为：当导风板摆动时，出风口的面积随之变化，当摆动到最上部时，出风口的面积最小，出风受阻而产生“呼呼”的风声，此噪音在标准范围之内，以向用户解释为主。 解决措施：更换摩托罗拉芯片控制器。 经验总结：此声音为风声，噪音未超标，遇到此情况不要盲目的更换电机及控制器。 案例四：风叶与隔风立板摩擦噪音 故障现象：室外机噪音 原因分析：新装机调试时，外机发剌耳的出噪音，怀疑外风机破损或与钣金件摩擦，打开室外机顶板，用手转动外机风叶，未有噪音产生，后开机运行观察外机发现风叶与隔风立板相碰产生噪音，原因为隔风立板未卡入定位槽产生位移。 解决措施：将隔风立板安装到位噪音消除。 经验总结：当室外机发出噪音时，要注意观察是属于摩擦噪音还是共振噪音或是电磁噪音，然后进行针对性处理。 案例五：风叶固定螺丝松动 故障现象：室内机噪音 原因分析：用户是新装空调，在试机过程中未出现噪音现象，在使用1个月后出现噪音问题，当时维修人员怀疑是安装问题或室内风道内进有异物，打开室内机外壳检查后，未发现噪音产生的地方。在用手转动风轮时，发现风轮左右有些松动，经检查为风轮固定丝松动，造成风轮左右移动后与机壳接触摩擦产生噪音，经调整风轮位置，紧固风轮固定丝后，试机正常。 解决措施：调整风轮位置后，拧紧固定螺钉。 经验总结：若开通风都有噪声，则应重点检查风轮是否松动。 案例六：导风板传动机构摩擦噪音 故障现象：室内噪音 原因分析：此用户是新装机，发现室内机噪音大，安装网点多次上门检修讲是正常，用户意见很大，经检查发现，导风板转动时有时会响，有时正常，调整导风板左右位置，并加上少量润滑油后，试机正常。 解决措施：调整导风板左右位置，并加上少量润滑油。 经验总结：在怀疑噪音为导风板产生时，可停止导风板摆动进行判断，而导风板噪音主要原因有：1、装配过紧；2、传动连杆有毛剌；3、导风板同心度不好；要针对不同原因进行处理。 案例七：室外电机噪音 故障现象：室外机在运行时发出吱吱的异响并且抖动。 原因分析：将压机断电只单独运行外风机，异响仍存在，更换室外扇叶后无效，拆掉风叶仔细观察，异响为外风机运转时，轴承不同芯而磨擦产生，更换室外风扇电机后异响消失。 解决措施：更换室外电机 经验总结：简单的故障往往更容易被忽视，一般人为室外机抖动多为扇叶动平衡不良，其实室外机出风网罩的间隙不合理也是造成噪音的原因，只要认真细心，可减少误判。 案例八：铜管振动、碰撞引起的噪音 故障现象：铜管振动产生噪音 原因分析：开机试机运行，发现室外机振动大，打开外壳，发现压缩机运行正常，风扇电机、风扇运行正常，手触摸铜管振动大，由此证明，铜管产生噪音。 解决措施：在铜管上加装防振胶， 经验总结：室外机配管振动一般多发生在排气管和回气管上，检测时可以用目测或用螺丝刀接触铜管，在振动最大处加上阻尼胶块或加上保温管。由于配管产生的噪声表现在以下几方面： 1、铜管与压缩距离太近，压缩机启动引起配管振动，在配管处可以加保温管； 2、铜管与钣金件距离近，压缩机的振动引起配管与钣金相碰产生噪音，加阻尼胶块或保温管。 3、压缩机的振动引起铜管与铜管并相碰产生噪音，加保温管隔开。 碰到这种情况要做好顾客的解释工作，不让顾客认为是空调故障，而应是空调新机调试。 案例九：外机风叶支架振动变形 故障现象：外机运行噪音大 原因分析：制冷过程中发现该机外机发出嗡嗡声，维修人员根据经验判断声音是室外引起，首先打开室外机外壳，观察内部管路是否相碰，观察无相碰情况，又检查是否由压缩机本身噪音引起，发现压缩机机声音也不大，逐怀疑由室外风机引起，关闭压缩机电源，发现声音偏大，遂更换风扇电机壹只，但噪音依旧，仔细检查发现风扇支架有弯曲现象，将支架调整垂直后，安上风机试机正常，嗡嗡声消除。 解决措施：调整外风机支架 经验总结：检查噪音之类故障应多关注附属支撑及连接件的稳固性以及是否有变形等情况。 案例十：出风网罩碰面板 故障现象：室外机噪音大 原因分析：用户反映空调外机噪音大，上门检修室外机安装很水平，外机墙面无任何异常，用手轻触室外机顶部，噪音减轻，但没有完全消除，出风网罩发出轻微擅声。压紧或将了风网罩向外轻微拉动，噪音消除。仔细观察，发现出风网罩与前壳板之间塑胶卡扣固定处不严谨，与外壳间有一定间隙，这样就容易因振动而生产噪音。 解决措施：将室外机出风网罩在不影响美观情况下，在网罩与外壳间加装小橡胶垫。 经验总结：室外噪音解决比较简单，关健找对方向，巧妙解决。 案例十一、内机分液毛细管焊堵引起的噪音 故障现象：外机噪音大，效果差 原因分析：开机检查室内机流水声音，出风口温差只有7度，检测气管，低压压力为0.3Mpa,都偏小，高压管有过冷现象，压缩机易升温，保护，断开压缩机运行，噪声消失，断开室内风机，冷媒流动声很明显，从而确定为系统二次节流所致，用手摸蒸发器几个冷媒分配支路，发现后面两路温度明显偏低，存在焊堵，收氟，重新焊接处理后，故障消失。 解决措施：重新焊接，试机效果正常。 经验总结：气流声一般都是过度节流引起，应仔细分析节流原因。 案例十二：连接管折扁引起噪音 故障现象：内机噪音大 原因分析：开机检查，当压缩机启动后有噪音产生，从而排除风道，电机、零部件等原因，通过看、听，判断啸啸声来自于蒸发器，检测气管压力偏低，检查为室内外连接管严重压瘪。 解决措施：将折瘪部分更换后，故障消失。 经验总结：上例说明开机制冷热时才有噪声，当排除风道、电机、零部件故障，从系统着手，“啸啸”声，来自蒸发器脏堵，半堵或有焊堵，用看、听，测量温差法从而从确定故障所在位置，然后进行维修。 案例十三、安装不良引起的噪音 故障现象：开机一段时间有异常声音 原因分析：客户也反映说该异常声音时有时无，是咕咕声，维修员就上门检查约3个多小时，偶尔有一次咕咚声，维修员分析后认为应该是空调制冷运行后从内机接水盘发出的声音，属于排水不畅的声音。经仔细检查从内机到外机的水管，发现装在内机里面的水管有安装员包扎过紧压扁现象，引起排水不畅通，外面水管有小U型，分析是有空气偶尔回流，产生异常咕咚声，因为不是完全?压扁，还可以排水，内机不漏水，所以很难查觉，后来重新包好水管，整理好外机的水管，试机一切正常。 解决措施：调整排水管。 经验总结：遇到这种奇怪问题要耐心观察，要从多方面考虑问题 案例十四：安装位置不对引起噪音 故障现象：用户反映外机噪音大 原因分析：上门检查，用户说：“白天噪音还可以接受，到了晚上噪音特别大，开机运行在室内能听到外机噪音”，经检查，空调器噪声正常，查看空调安装情况，此机器安装在阳台上，与用户卧室只有一墙之隔，且是在窗户下面，导致声音直接传入室内。 解决措施：给用户移室外机，噪音消失。 经验总结：室外机特别是大功率室外机尽量不要安装在阳台上。 案例十六：塑料件热用冷缩声音 故障现象：开关机时，不定时有啪啪声 原因分析：经检查，在开关机时，内机会发出啪的声音，确认是内机塑料件配合部位由于热胀冷缩发出的声音，将面框打开后试机，噪声消除，判定为积水盘与面框塑料件配合太紧密。导致热胀冷缩声音太响。 解决措施：用美工刀将积水盘塑料件稍微去除一些边缘后试机正常。 经验总结：特殊故障现象要采用一些特殊方法处理。 第五节 空调漏水维修案例 空调漏水原因多种多样，处理的时候要仔细观察，找到水的来源，然后进行针对性的处理，总的来说，漏水可以从以下几方面进行分析： 1、送风系统：如过滤网脏堵，潮湿环境下使用低风档，风量如果偏小，内机蒸发温度降低，蒸发器结霜甚至结冰，时间一长导致漏水。 2、排水系统：主要包括内机前后导水槽、排水管、管道包扎、排水泵故障等，当空调使用长时间后，导水槽、排水管都可能被脏物堵塞漏水，导水槽等因注塑原因有裂缝、连接管接头处包括不好，排水管安装时被压扁都会引起漏水。 3、系统缺氟、蒸发器半堵：系统严重缺氟的情况下，冷媒在进入蒸发器时很快在靠近输入管的2-3根长U管中气化，所以蒸发器靠近输入管的2-3根长U管翅片温度较低，而其他长U管翅片温度接近室温，故靠近输入管的2-3根长U管翅片上会凝结大量凝结水，时间长还会结冰。在蒸发器半堵的情况下，雪种流量较大的长U管翅片温度偏低而雪种流量较小的长U管翅片温度较高，致使两个流路间温差较大，而使雪种流量较大的长U管翅片凝结大量冷凝水，并随风吹出，另因冷热空气在风道内交汇，水蒸气在风道内凝结，最后导致漏水。 4、安装问题导致漏水：主要集中在新装机上，或是冬季安装的空调，因安装不水平或排水管、连接管接头未包扎好。 案例一、过滤网脏堵 故障现象：内机漏水 原因分析：在制冷模式下，开机工作一段时间后，出现水珠从正面盖板与出风口上檐处滴下，但出风量很小，掀盖观察过滤网已被灰尘(脏物)堵死，因风量减小，蒸发温度降低，蒸发器结霜与脏网相连，取下滤网；再次开机，风量变大，漏水消除。 解决措施：把过滤网清洗干净，安装好，并向用户交待注意定期清洗保养。经验总结:过滤网脏、堵引起漏水现象较多,通过维修后,应向用户介绍空调的保养方法，定期清洗过滤网，另外蒸发器结霜和系统少氟结霜容易混淆，系统少氟结霜只会在蒸发器上局部结霜，一般在蒸发器的进液端，而过滤网脏堵结霜会连系统的回气管(低压管)都会出现,在处理时就判断正确。 案例二：低风档内机漏水 故障现象：出风口有水珠滴下 原因分析：用户反应此台空调在工作二至三小时后有水从风口吹出来，维修工上门检查发现,用户是在用低风档工作吹出来的是水雾气，并伴有水滴珠掉下,空调使用的房间面积在15平方米左右，设定温度在17度,这样温度降低后引蒸发交换量减少形成冷凝露过多被吹出来。 解决措施：把低风档转换成高风档或(自动档)，设定到24度,不再出现凝露。 经验总结：以上的故障实为物理因素造成，解释即可。吹出”水雾气”(雾水)，在”梅雨”季节发生较多，另在南方多雨、气压低、湿度高的情况下更容易出现此故障。所以处理此类问题时，首先检查蒸发器是否脏，风轮叶片是否有灰尘，排除之后可设定高风档，温度尽量设高点。 案例三、导水槽脏阻导致漏水 故障现象：内机漏水 原因分析：空调己使用二年时间，以前未出现漏水现象，因此基本可以排除安装问题，应该为排水阻塞造成，工机观察，工作时间较长后,冷凝水从背板连接管凹槽处沿缝隙流下，从外表观察内机安装水平，清洗过滤网，拆开罩壳，蒸发器较干净，采用人工试水，蒸发器未有漏水，且排水流畅，当试后拆蒸发器时，发现水从背板（底盘）连管凹槽处流出，当把内机取下时，发现后部导水槽内有很多沙灰堵住出水孔，使水溢出槽外，造成堵住的主要原因是墙壁受潮变松内机工作共振使松脱的沙灰落入槽内所至。 解决措施：清理干净槽内的异物并用防潮塑料片隔离墙壁，防止再次落入沙尘。 经验总结：M系列漏水原因多样，主要有： 1 、内机底座电机架左侧与集水槽连接的部位，由于注塑方面的原因而产生缺料，出现一条缝隙，造成漏水； 2 、底座背面集水槽右端最高处，由于注塑不好有条小缝，冷凝水会顺着此缝隙漏出； 3 、导风架的出水嘴处保温海绵粘贴不到位，或者保温海绵脱落，导致此处产生凝露水滴下； 4 、导风板摆动设计不合理，导致导风板上产生凝露水而滴下。 解决方法： 1 、第一种和第二种漏水可用玻璃胶补上缺口，或者用电烙铁把缺口烫平补上； 2 、第三种漏水将保温海绵(38×36×5mm中间挖孔Φ17mm)粘贴到位，粘贴比较情况见附图（1）； 3 、第四种漏水在导风架上贴一块15×10×10mm的PE海绵以顶住导风板，改变步进电机零位，消除导风板上下出风不均。 1、在维修前要仔细观察，认真询问用户的使用情况，不要盲目拆卸，造成多次故障。 2、对两折式蒸发器出现漏水，因前后共有两个导水槽，后面导水槽因结构原因往往被维修人员忽视。 3、空调漏水原因很多，有空调的结构上的、装配工艺问题、系统问题、环境及安装等各方面，维修时一定要认真观察，找到水的来源，然后再进行针对性的处理，做到事半功倍的效果。 案例四、挡水板漏水 故障现象：内机漏水 原因分析：开机观察内机风道漏水，左右两端尤其严重，此机采用四折式蒸发器,有上下两个接水槽,上接水槽在背面,蒸发器背部装有一挡水板将冷凝水导到上接水槽,冷凝水是从导水板的两端流入室内机的，原因为挡水板上两端海绵贴斜。 解决措施：调整挡水板上海绵粘贴位置，漏水排除。 经验总结：ED系列采用四折式蒸发器，漏水原因很多，主要有以下几方面： 1、导水板未装（如果没有装导水板其现象是漏水情况非常严重，冷凝水会直接从风道中吹出或者从风道中流出）。 　2 、蒸发器配管角度不对。 　3 、蒸发器上密封海棉条脱落。 　4 、蒸发器与塑壳底座配合不严密。 　 　5 、导水板上海棉粘帖不正确。 在维修时，要仔细观察是何部位漏水，是滴水还是渗水，然后对症下药，事半功倍。 案例五、连接管接头处凝露漏水 原因分析：室内机连接管接头处，产生滴水，怀疑为凝露漏水，上门检查发现室内机高、低压连接管由于接头保温效果不良导致凝露漏水。将该机连接管部位做好充分的保温，包扎，使用几天后又发现用户内机中部墙壁上漏水，上门拆下机器详细检查，发现室内机高低压连接管纳子帽附近因保温套未密封好，只是扎带缠绕表面而产生。 解决措施：用保温套重新包扎接管部位处（用扎带多扎几圈效果更好）。 经验总结：出厂时保温套与配管相同长度，在室内外连接管、电源线和排水管包扎之前，一定要先量好蒸发器输出输入管的长度差，预留出连接管的尺寸，由于保温套的伸缩性能不同，在安装过程中为达到接头处的保温效果，应将内机接头处保温好，用扎带扎紧，以免包扎不紧在穿管道时将接头处拉松，钠子帽裸露在外产生渗水现象，另外在连接排水管时，接头处一定要用防水胶布贴好，否则易造成漏水现象，以上漏水都为安装不良造成，对于新装机漏水，一定要注意检查上述问题 案例六、排水管压扁漏水 原因分析：用户反映安装新机后，出现漏水现象，上门检查，内机安装水平，墙洞上沿低于内机下沿，室内排水管无断裂现象，后发现室外部分排水管排水量小，内机也漏水，怀疑排水管不畅，因是新机，不存在排水脏堵，老化现象。最后发现包扎管道时，排水管包扎在下面，出墙时排水管被压在底部，引起排水不畅，产生漏水。 解决措施：重新调整排水管位置，问题解决。 经验总结：安装时要注意细节，安装完毕后要做排水试验。 案例七、排水管包扎不严凝露水 故障现象：空调运行半小时后，室内侧的外接排水管上布满冷凝水造成漏水。 原因分析：用户新装空调KF-23GW/I1Y室内机漏水，经开机检查时发现机器运转半小时后，在室内侧部份的长约2M左右的外接排水管表层布满水珠；该办公楼靠近江边，环境湿度很大，且房间明显偏大且封闭性差；导致空调器内侧排出的冷凝水很多，因外接排水管仅包扎了很薄的一]]> 您够买的铜管的米数壁厚足么？教您如何买铜管，不上当！
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