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铜管焊接技术要求㊣


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发布人:zyc
发布日期:2015-06-11 17:08:01
刷新日期:2015-06-11 17:08:24
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一、铜管焊接技术要求之焊接
  总要求:保证管路不泄漏,焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损,注意各阀件的方向性
  1.铜管下料
  a.工具:割管刀,卷尺,线号笔,锉
  b.步骤:
  ①根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔记下位置
  ②较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形
  ③用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净
  2.焊接
  a.工具:焊枪,乙炔瓶,氧气瓶,氮气瓶
  b.步骤:
  ①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
  ②根据图纸要求来进行焊接
  ③在焊接电磁阀时,应把电磁阀的线圈拆下,以防毁坏,并注意其流向
  ④焊接其它部件,如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏,必要时可把可拆部件卸下,并用湿棉布包裹被焊阀体
  ⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气,防止氧化
  ⑥焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣
  铜管焊接
  二、铜管焊接技术要求之焊接
  1.焊条
  紫铜与紫铜的焊接,应选用不含银或含银5%的银焊条,不使用焊剂。其它不见得焊接,应根据其技术说明或要求来选用焊条。
  2.同管接头与铜管插入深度及间隙
  3.焊接前表面清理
  除紫铜与紫铜焊接外,所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金属表面。(内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除干净)
  4.焊剂
  焊基应保持清洁,不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。清理后立即均应涂抹焊剂,并尽快焊接,将各不超过2小时。多余的焊接应及时清除,可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦去,也可以用水冲洗。但是为了避免裂纹产生,此项工作应在焊后10-15秒后进行。
  5.为避免形成氧化物,如将管材及管件焊接到管路中,应充入惰性气体,保护流道应足够长,并由出气口。
  6.焊接
  焊接时,气焊火焰不得直接加热焊条。容易受热变形的阀,管件及视液镜,焊接时应拆下并缠上湿布。
  7.清洁度
  表面应无氧化物及残渣,否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。
  8.外观
  焊缝应圆滑、均匀,颜色为金黄色或银白色。不得有流粒及颗粒。角焊缝不得过高。
  另外再说一下铜管焊接过程中出现气孔的原因:
  在铜管的焊接过程中,其表面往往会由于气体没来得及释放而形成许多气孔,这些气孔不但影响了铜管的美观,而且会给后期的使用带来不便。那么造成气孔出现的原因有哪些呢?总的来说,主要包括以下几个:
  1、铜管表面出现气孔的原因,有可能是在给铜管预热的时候所用温度过低。
  2、在使用电弧的时候,电压过高,而且电弧过长,这样会导致焊接的工艺不稳定,造成焊接的速度太快,就造成铜管表面出现了气孔。
  3、在焊接过程中,所使用的焊条或者是焊接的干燥度不够。
  4、在焊接的过程中,没有将引弧还有熄弧在特定的位置上面安排好。
  5、焊接时,所使用的填充物和母料没有清理干净,也会造成铜管表面气孔的出现。
  上述几种原因都有可能使铜管的表面在焊接过程中出现气孔,当气孔出现时,要分析具体原因,然后对症下药。在焊接开始前,要对上述几个方面进行检查,尽量避免焊接时气孔的出现。
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